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结合粘土的性能和应用

发布日期:2013-09-26

        结合粘土主要为高岭石组成,是一种高可塑性粘土。结合粘土的性能受诸多因素影响,与矿物成分、矿物性能、矿物结晶特征、矿物的颗粒大小、电解质类型、粘土的成因规律和加工工艺等因素有密切的关系。

        高可塑性粘土与粒度组成有着密切的关系,通过超细磨粉机粉磨出的超细粉粘土。但粒度很细或粒度集中与某一个粒级,则可塑性指标又很低,结合力差。某球粘土用于制作耐火材料和电瓷,因结合力低,出现产品缺陷。在应用中,这类球粘土虽成型性较好,但制成品易损,烧结强度低,烧后膨胀,孔隙率高或烧而不结,致使制品“脆”。在坩埚和注浆成型陶瓷行业粒度细而集中于某一粒级,虽可塑性好,但综合性能不佳。

  粒度分布均匀不出现峰值的结合粘土结合性能较好,如中纬Ⅱ号粘土、虎林粘土。粒度变化小并成正态分布,矿物接触面积增加,能形成最紧密堆积。在高温相变中有利于物质的重新结合与交织,形成良好的结合力和烧结强度。

   结合粘土粒度很细,会导致胶体的密度减小,空隙率增加,结合力降低。在用量必须严格控制,以免烧后膨胀而出现大的气孔率和气泡,降低材料的质量。

  结合粘土的性能与矿床的成因类型也有一定的联系,一般来说沉积型粘土的结合性能优于风化残积型高岭土,更优于热液型高岭土。形成时代晚的优于形成时代早的粘土。在加工过程中,高岭石被磨的越细可塑性越高,结合性也好。

  我国结合粘土的地理分布和性能差别很大,有的结合粘土的高岭石含量很高,有的杂质较高,有的可塑性很好结合力低。目前我国对结合粘土的要求越来越高,既要求有良好的可塑性,又要求有良好的结合性、分散性、流变性。还要有一定的纯度以及很低的杂质,以保证制品的高纯度、高强度,达到优质,增加材料的使用寿命和应有的实际意义。

  结合粘土的均化与加工在选择矿产资源时,应尽可能的选用可塑性较高,而且松软,化学成分合适的矿石。均化加工是突出结合粘土性能的过程。如果要求强度高密度大,粒度分布要均匀。如果要求低温透气性好,就增加粗粒的配比,若要求高温透气好,增加细粒的配比,其余部分粒度要均匀。

  选择结合粘土是生产过程中的一个重要环节,结合粘土是一种重要的结合剂,用以提高制品的强度,调节烧结温度,增加烧结强度和制品密度,改善加工作业性。结合粘土的性能直接影响制品的质量的特性。

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